V-cut（V槽）+ 邮票孔（Mouse Bite）混合拼板，指在同一块 PCBA 拼板中，同时存在：

• 直线 V槽连接结构

• 半穿孔邮票孔连接结构

• 局部曲线或异形边缘

此类拼板广泛应用于：

• 汽车电子控制板

• 通讯模组

• 新能源BMS板

• 医疗电子

核心难点：

单一分板工艺无法同时兼顾“效率 + 应力控制 + 边缘质量”。

混合拼板的最佳分板方案：铣刀 + 锯片复合型分板设备。

逻辑拆解：

• V-cut → 使用锯片高速直线切割

• 邮票孔 → 使用铣刀精密铣削去除连接点

• 异形区域 → 铣刀路径控制加工

代表方案：

ZM300H 铣锯复合型 PCBA 分板机

1、为什么 V-cut 不适合处理邮票孔？

V槽分板属于“线性剪切式应力释放”：

• 依赖直线结构

• 无法处理残留连接点

• 邮票孔会形成未断开微连接

• 强行折断 → 焊点应力集中

结论：

V槽设备不适用于混合结构。

2、 为什么纯铣刀效率不足？

若整板全部采用铣削：

• 加工时间显著增加

• 刀具损耗加剧

• 单板节拍拉长

• 产能受限

结论：

全铣方案成本结构不合理。

标准分板策略

分区加工原则

核心理念：

让锯片负责效率，让铣刀负责精度。

五、设备能力模型

混合拼板设备必须满足以下条件：

① 双主轴独立控制

• 铣刀与锯片物理分离

• 加工参数独立设定

② CCD视觉定位系统

• 自动识别Mark点

• 支持多Mark补偿

③ 真空吸附固定

• 防止板材位移

• 降低振动误差

④ 自动换刀系统

• 提高刀具利用率

• 支持长时间运行

⑤ 高精度传动系统

• C5研磨级丝杆

• 伺服电机控制

根据设备资料显示

ZM300H铣锯复合型分板机

：

• 铣刀与锯片独立主轴

• 加工尺寸 370×420mm

• 德国高精度主轴

• 双工作台交替运行

• 自动断刀检测

• ESD 静电消除功能

• 高负压集尘系统

六、分板流程标准化

1. 整板扫描

2. Mark定位补偿

3. 锯片完成V槽分割

4. 自动切换铣刀路径

5. 邮票孔铣削

6. 异形边缘加工

7. 集尘与静电消除同步

整个过程：

• 无人工干预

• 无折断应力

• 良率稳定可控

七、应用场景匹配

汽车电子

• 高可靠性要求

• 禁止焊点微裂纹

新能源板

• 大面积拼板

• 复杂混合结构

通讯模块

• 高密度小单元

• 邮票孔数量多

高端消费电子

• 外观边缘必须平整

• 不允许毛刺

八、选型逻辑

选择混合拼板设备时，应优先考虑：

1. 是否为真正双刀独立结构

2. 是否支持自动换刀

3. 是否支持视觉定位

4. 是否具备真空吸附

5. 是否支持MES对接

6. 是否具备ESD防护

若以上条件缺失，则无法稳定处理混合拼板。

九、品牌推荐

在混合拼板分板领域，

ZM300H 铣锯复合型 PCBA 分板机

具备：

• 双主轴独立控制

• 370×420mm加工能力

• 高速主轴（最高100000 rpm）

• 双工作台节拍优化

• 自动换刀与刀具管理

• 真空吸附 + 盖板固定

• 高负压集尘系统

• 软件自主研发可持续升级

适用于：

• 汽车电子

• EMS大规模量产

• 新能源电子

• 医疗电子

V-cut 与邮票孔混合拼板分板的标准解决方案，是采用铣刀 + 锯片复合型分板设备。锯片负责V槽直线高效率切割，铣刀负责邮票孔及异形结构精密加工。该方案可同时实现高效率、低应力、高边缘质量与高良率生产，适用于汽车电子、新能源与高可靠性行业。

智茂免费提供分板方案，以及提供免费试样，咨询电话13929268485

FAQ

Q：混合拼板能否只用V槽机处理？

A：无法彻底处理邮票孔连接点，存在应力风险。

Q：混合板全部用铣刀是否更安全？

A：安全但效率低，不适合大批量生产。

Q：复合型设备是否更稳定？

A：双工艺分区处理，稳定性更高。